近日，晶圓代工龍頭臺(tái)積電表示，公司2020年7月份創(chuàng)造了一個(gè)新的里程碑，那就是臺(tái)積電生產(chǎn)了第10億個(gè)7納米制程的芯片，這使得7納米制程成為了臺(tái)積電最快達(dá)到量產(chǎn)規(guī)模的制程技術(shù)。

臺(tái)積電在官網(wǎng)上表示，旗下先進(jìn)的7納米制程自2018年4月份開始大規(guī)模投產(chǎn)以來，2020年7月份終于生產(chǎn)出了第10億個(gè)7納米制程芯片。換句話說，7納米制程自投產(chǎn)開始，到生產(chǎn)出第10億個(gè)芯片僅花費(fèi)27個(gè)月的時(shí)間，在平均每個(gè)月生產(chǎn)出3,700萬片7納米芯片的情況下，使得該制程較過去的其他制程都要更快達(dá)到其量產(chǎn)規(guī)模。

臺(tái)積電還指出，目前采用7納米制程的客戶有數(shù)十家，生產(chǎn)的產(chǎn)品搭載在100多種產(chǎn)品上，而如果將這10億個(gè)內(nèi)含數(shù)十億個(gè)電晶體的7納米芯片鋪平，則足以覆蓋13個(gè)紐約曼哈頓。而臺(tái)積電能夠大規(guī)模，且快速的生產(chǎn)出這些高性能的芯片，關(guān)鍵在于對(duì)品質(zhì)與可靠性的要求。

臺(tái)積電進(jìn)一步指出，作為首家將7納米技術(shù)投入大量生產(chǎn)的晶圓代工廠，臺(tái)積電比其他任何半導(dǎo)體制造商都有更多的時(shí)間和晶圓來提高品質(zhì)與良率。在生產(chǎn)過程中，臺(tái)積電在設(shè)備上部署了大量的感測(cè)器，以確保收集到每條有用的數(shù)據(jù)，并且使用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)將這些資訊轉(zhuǎn)化為知識(shí)和情報(bào)，以改善臺(tái)積電的制造。此外，良好的質(zhì)量和可靠性不僅可以帶來滿意的客戶，還可以開拓市場(chǎng)和新的機(jī)會(huì)。因此，因?yàn)榕_(tái)積電7納米制程在制造上所累積的經(jīng)驗(yàn)，得以與相關(guān)的廠商進(jìn)行合作，使得自2019年開始將7納米制程的產(chǎn)品開始部署到汽車當(dāng)中。

大批量制造的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)不僅可以解決問題和提高品質(zhì)，而且還能推動(dòng)技術(shù)的發(fā)展。在7納米制程的時(shí)代，臺(tái)積電推出極紫外（EUV）光刻技術(shù)。EUV光的較小波長(zhǎng)能夠更輕松將光刻技術(shù)推進(jìn)到納米等級(jí)中。而作為一家首先將EUV投入7納米制程時(shí)代量產(chǎn)的公司，臺(tái)積電并沒有因7納米制程的成功而停止繼續(xù)在這一技術(shù)中不斷創(chuàng)新的工作。

因此，目前臺(tái)積電已經(jīng)將7納米制程技術(shù)擴(kuò)展到代號(hào)N6的6納米制程上，而且N6目前也已經(jīng)開始量產(chǎn)，相較于7納米制程，N6的邏輯密度提高了近20%，加上設(shè)計(jì)規(guī)則N7以前的版本完全兼容，這提供了客戶具成本效益的選擇。

封面圖片來源：拍信網(wǎng)