在智能手機(jī)硬件創(chuàng)新越來越貧乏的當(dāng)下，3D曲面玻璃成為手機(jī)廠商關(guān)注的重點(diǎn)。

早在2015年，三星就率先推出了第一款3D曲面玻璃手機(jī)。緊接著2016年，采用3D曲面玻璃的旗艦機(jī)型達(dá)到8款，從三星拓展到華為、小米、vivo、美圖等國產(chǎn)品牌。而2017年，采用3D玻璃蓋板/后蓋的手機(jī)就有14款。

時(shí)至今日，不僅已經(jīng)入圍的品牌廠商在持續(xù)發(fā)力，越來越多的國產(chǎn)終端品牌廠商也緊跟步伐，華為、OPPO、vivo、HTC、努比亞、小辣椒等等都有發(fā)布最新的3D曲面玻璃手機(jī)，助力3D曲面玻璃手機(jī)的市場需求保持快速增長。

據(jù)市場預(yù)測，2020年3D玻璃市場空間將達(dá)到952億元，整個(gè)曲面玻璃市場空間將達(dá)1138億元，規(guī)模較2017年增長1.6倍。可以說，3D曲面玻璃手機(jī)不僅是終端廠商的差異化利器，更是5D通信時(shí)代的智能手機(jī)標(biāo)配。

為了更好迎接5G時(shí)代新品手機(jī)的各種需求，深圳市華創(chuàng)力科技研發(fā)有限公司圍繞手機(jī)3D玻璃制造產(chǎn)業(yè)，開展了3D玻璃熱彎機(jī)、石墨模具、熱彎工藝及3D玻璃檢測儀器的研發(fā)設(shè)計(jì)，形成了3D玻璃熱彎生產(chǎn)整套解決方案。

6月21日，“第二屆3D曲面玻璃展暨第十一屆觸控顯示全面屏展”在會展中心盛大開幕，華創(chuàng)力作為3D曲面玻璃熱彎機(jī)設(shè)備的領(lǐng)軍企業(yè)，也參加了展會并吸引了包括LG、全球領(lǐng)先的手機(jī)玻璃廠家等國內(nèi)外客戶的關(guān)注洽談。筆者與十來家行業(yè)媒體齊聚華創(chuàng)力展區(qū)，與華創(chuàng)力總經(jīng)理周煒和副總經(jīng)理覃云勝共同探討華創(chuàng)力如何突破3D曲面玻璃熱彎設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸，如何實(shí)現(xiàn)熱彎設(shè)備節(jié)能高效、如何打造一站式的服務(wù)等深度話題。

推高效節(jié)能一站式服務(wù)新品

近幾年，伴隨國產(chǎn)智能終端在全球范圍內(nèi)崛起，從而也帶動(dòng)國內(nèi)設(shè)備行業(yè)蓬勃發(fā)展。憑借對于3D保護(hù)膜產(chǎn)品強(qiáng)大認(rèn)知，華創(chuàng)力不斷投入研發(fā)力量和資金，推出出了新型的“高效節(jié)能3D玻璃精密熱彎成型機(jī)”，屬于熱彎行業(yè)首創(chuàng)。

“目前，我們推出的是新一代3D曲面玻璃熱彎設(shè)備，主打高效節(jié)能，同時(shí)也提升了精度，穩(wěn)定在2μm。”周煒對在場媒體表示。

據(jù)筆者了解，在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)云集的深圳，眾多大設(shè)備的廠商都遭受著限電之苦，地方性的供電能力較為不足，對高效節(jié)能的設(shè)備需求極為強(qiáng)烈。

華創(chuàng)力的高效節(jié)能3D玻璃熱彎機(jī)的研發(fā)，將節(jié)能放在重中之重。在目前同行業(yè)的熱彎設(shè)備中，3D熱彎機(jī)的加熱功率60Kw，運(yùn)行功率35Kw，而華創(chuàng)力將3D熱彎設(shè)備進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化升級，其加熱功率為35Kw，運(yùn)行功低至20Kw，經(jīng)過一年的能耗實(shí)測，年均為客戶節(jié)省電費(fèi)10-12萬元。

“簡單來說，就是華創(chuàng)力去年一臺設(shè)備是40Kw，啟動(dòng)后達(dá)到70Kw；今年設(shè)備優(yōu)化升級之后，一臺設(shè)備是20Kw，僅為去年一臺設(shè)備的一半。”覃云勝解釋道。

為此，華創(chuàng)力申請了特殊的設(shè)備節(jié)能專利，在實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能的同時(shí)，也將100多個(gè)模塊進(jìn)行集成，創(chuàng)造了多樣化的工藝體系，可實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)不同厚度的玻璃的熱彎需求。

目前，華創(chuàng)力著力推出一款熱彎工藝系統(tǒng)集成的高效節(jié)能3D曲面玻璃熱彎機(jī)，其通過和手機(jī)玻璃生產(chǎn)廠家開展戰(zhàn)略合作，使用國外頂尖品質(zhì)手機(jī)玻璃（康寧、肖特）進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)驗(yàn)證，運(yùn)用數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化了玻璃熱彎加熱和壓力傳導(dǎo)系統(tǒng)，掌握了多項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，運(yùn)行功率低至22Kw，真正實(shí)現(xiàn)低能耗、高良率，并提供完整的熱彎工藝方案。

模具工藝升級 凸顯人性化關(guān)懷

當(dāng)前，華創(chuàng)力實(shí)現(xiàn)了從3D玻璃熱彎模具、熱彎工藝、高效節(jié)能3D曲面玻璃熱彎機(jī)的整體化解決方案，形成了3D玻璃熱彎生產(chǎn)制造裝備的整合產(chǎn)業(yè)化，打造了獨(dú)有的一站式服務(wù)。

石墨模具作為3D曲面玻璃熱彎的重要一個(gè)環(huán)節(jié)，其設(shè)計(jì)生產(chǎn)的精確度直接關(guān)系到熱彎玻璃成型的精確度。

為此，華創(chuàng)力采用進(jìn)口，精細(xì)度達(dá)到4um及以下的顆粒度石墨原材料，進(jìn)行手機(jī)前后蓋板、保護(hù)片3D玻璃模具的研發(fā)及制造，精度控制在10μm以內(nèi)，形成了完整的模具設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。

然而，在模具工藝提升的背后，也凸顯了華創(chuàng)力的人文關(guān)懷。“在四代的基礎(chǔ)上，今年的五代模具剔除了拋光環(huán)節(jié)，采用CNC自動(dòng)化操作，優(yōu)化加工程序和流程設(shè)計(jì)，不僅提升了模具的工藝水平，也最大限度地降低了拋光環(huán)節(jié)對職工身體健康的影響。”周煒表示。

同時(shí)，其推出的3D玻璃復(fù)合式全自動(dòng)坐標(biāo)測量機(jī)、3D玻璃大視野一鍵式快速測量儀，其測量精度達(dá)到10μm以內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)3D玻璃外觀、尺寸、平整度的快速檢測。

此外，通過多年的悉心研發(fā)，華創(chuàng)力已經(jīng)將自身打造成了“產(chǎn)學(xué)研”融合為一體的企業(yè)。

據(jù)悉，華創(chuàng)力不僅創(chuàng)建了由深圳大學(xué)教授領(lǐng)銜，清華大學(xué)博士后和哈爾濱工業(yè)大學(xué)碩士為主的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，還共同進(jìn)行工業(yè)化裝備自動(dòng)化、智能化的研發(fā)制造，并取得了非常好的進(jìn)展。目前，華創(chuàng)力整積極圍繞3D玻璃產(chǎn)業(yè)鏈，開展其配套生產(chǎn)設(shè)備的延伸研發(fā)，打造3D玻璃生產(chǎn)整體解決方案商。

在采訪最后，覃云勝透露，高效節(jié)能3D玻璃熱彎機(jī)的訂單量較去年增加了兩倍多，突破百臺，下一代3D玻璃熱彎機(jī)將以提升效率為方向，進(jìn)行優(yōu)化升級，力爭打造中國的3D曲面玻璃熱彎設(shè)備的最優(yōu)品牌。

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